Üretim ilerlerken bilgi geride kalmasın
Sipariş, planlama, üretim, kalite, stok ve maliyet farklı dosyalarda ya da birbirinden kopuk uygulamalarda tutulduğunda işletmenin güncel durumunu görmek zorlaşır. Üretim devam eder; ancak yönetim neyin geciktiğini, hangi makinenin beklediğini veya hangi partinin kalite aşamasında olduğunu ancak saha ile tekrar tekrar görüşerek öğrenir.
Üretim Yönetimi ve MES çözümünde her kayıt aynı operasyon zincirinin parçasıdır. Sipariş kalemi iş emrine, iş emri operasyona, operasyon makine ve operatöre, tamamlanan üretim ise stok, kalite ve maliyet kayıtlarına bağlanır.
Siparişten yönetime kesintisiz üretim akışı
Her aşama bir önceki kayıttan beslenir. Aynı bilgi tekrar girilmez; üretim ilerledikçe stok, kalite, teslimat ve maliyet görünümü de güncellenir.
- 01SiparişMüşteri talebi, ürün, miktar ve termin bilgisi sürece alınır.
- 02MPS ve MRPÜretim ve satın alma ihtiyaçları ürün ağacı ile stok durumuna göre değerlendirilir.
- 03Kapasite ve çizelgeOperasyonlar uygun makine, vardiya ve zaman aralığına yerleştirilir.
- 04İş emriÜrün rotasındaki operasyonlar sahada uygulanabilir görevler hâline gelir.
- 05Üretim takibiBaşlangıç, adet, fire, duruş ve tamamlanma kayıtları tutulur.
- 06Kalite kontrolGirdi, ara ve final ölçümler üretim partisiyle ilişkilendirilir.
- 07Stok ve sevkiyatMalzeme tüketimi, mamul girişi ve sevk uygunluğu aynı akışta yönetilir.
- 08Maliyet ve raporÜretim, kalite, stok ve gider verileri yönetim göstergelerine dönüşür.
Fabrikayı tek ekranda izleyin
Makine ve üretim alanları bölüm yapısına göre gruplanır. Üretimde, boşta, duruşta, arızada veya çevrimdışı olan makineler renklerle ayırt edilir. Yetkili kullanıcılar aynı ekran üzerinden duruş kaydı, manuel üretim bildirimi ve operatör işlemleri gerçekleştirebilir.
- Makine, iş emri, operatör ve üretim durumunu aynı kart üzerinde görün.
- Duruşları neden kodlarıyla kaydedin ve sürelerini karşılaştırın.
- Cihaz bağlantısı bulunan ve manuel takip edilen makineleri aynı MES yapısında yönetin.
Hammadde girişinden sevke kadar izlenebilirlik
Kalite yalnızca final kontrolde verilen bir karar değildir. Hammadde giriş ölçümleri, operasyonlar arasındaki ara kontroller ve sevk öncesi final kararları üretim kaydıyla birlikte tutulur.
- Lot, parti veya kazan numarasını hammaddeden mamule kadar taşıyın.
- Ölçüm karakteristiklerini hedef, alt ve üst limitlerle tanımlayın.
- Onaylanmamış ya da red kararı verilmiş üretimin sevkini kontrol altına alın.
Verimliliği tahminle değil, bileşenleriyle yönetin
OEE, üretim hattının yalnızca çalışıp çalışmadığını değil; planlanan sürenin ne kadarının kullanılabildiğini, makinenin hedef hızına ne ölçüde ulaştığını ve çıkan ürünün ne kadarının kaliteli olduğunu birlikte değerlendirir.
Planlanan üretim süresinin ne kadarında makinenin gerçekten çalıştığını gösterir.
Makine çalışırken teorik üretim hızına ne ölçüde yaklaşıldığını gösterir.
Toplam üretimin ne kadarının sağlam ve kullanılabilir ürün olarak sonuçlandığını gösterir.
Üretim verisini karar desteğine dönüştürün
İş emri ilerlemesi, makine üretimi, duruş nedenleri, fire, kalite, kritik stoklar ve bölüm veya bant bazlı maliyet sonuçlarını aynı raporlama yapısında değerlendirin.
Mevcut üretim düzeninizi anlayarak başlıyoruz
Tüm modüllerin aynı gün kullanılmasını zorunlu tutmuyoruz. Öncelikli ihtiyacı belirleyip veri yapısını doğru kuruyor, sistemi kontrollü ve ölçülebilir adımlarla devreye alıyoruz.
Sipariş, planlama, üretim, kalite, stok ve raporlama adımlarını çıkarırız.
Şube, bölüm, bant, makine, ürün ağacı, rota ve yetki yapısını düzenleriz.
Öncelikli modülleri pilot bölüm veya üretim hattında kontrollü biçimde açarız.
Saha kullanımını izler, eksik veri noktalarını ve iş akışlarını birlikte geliştiririz.
