Aynı üretim numarasını, her proseste aynı dijital kimlikle taşıyın
Civata ve bağlantı elemanları üretiminde aynı çapta görünen iki kangal tel, farklı üretim numarası, kimyasal bileşim, mekanik özellik veya tedarikçi partisine ait olabilir. Bu hammaddelerin üretimin herhangi bir aşamasında birbirine karışması; kalite probleminin kaynağını bulmayı, uygunsuz partiyi ayırmayı ve müşteriye güvenilir izlenebilirlik sunmayı zorlaştırır.
ECM Teknoloji’nin yaklaşımı; fabrikaya kabul edilen kangalın lot bilgisini iş emri, proses, makine, operatör, ara kalite ölçümü, kazan/sepet hareketi, ısıl işlem, kaplama ve paket kaydıyla ilişkilendirerek üretim boyunca korumaktır. Böylece bir problem yalnızca “hangi üründe” değil, hangi hammaddeden, hangi operasyonda ve hangi koşullarda oluştuğu üzerinden incelenebilir.
Üretim devam ederken görünmeyen riskleri kayıt altına alın
Farklı üretim numaralı kangalların ara stokta, kasada, kazanda veya paketlemede birbirine karışması.
Çekme, tavlama, pres, diş, ısıl işlem ve kaplama ölçümlerinin aynı lot üzerinde birleştirilememesi.
Kalıp değişimi, malzeme bekleme, tel bitmesi, ayar ve arızaların toplam kayıp içindeki payının görülememesi.
Hangi üretim partisinin hangi proseste, kasada, kazanda veya bekleme alanında olduğunun bilinmemesi.
Fırın veya kaplama partisiyle ürün lotu, reçete, sıcaklık, süre ve kalite sonucunun ilişkilendirilememesi.
Malzeme, fire, makine süresi, enerji, işçilik, fason ve kaplama maliyetlerinin ürün ve hat bazında toplanamaması.
Tesisinizin gerçek proses sırasına göre yapılandırılabilir rota
Aşağıdaki akış örnek bir civata ve bağlantı elemanları tesisinin kapsamını gösterir. Kullanılmayan adımlar kapatılabilir; farklı ürün aileleri için ayrı rota, kalite planı ve makine seçenekleri tanımlanabilir.
Bir şikâyetten hammaddeye, bir kangaldan sevk edilen paketlere ulaşın
Müşteriden gelen paket veya lot bilgisiyle geriye doğru gidildiğinde; üretim emri, kullanılan hammadde lotu, prosesler, makineler, operatörler, kalite ölçümleri, duruşlar, ısıl işlem ve kaplama partileri görülebilir. Aynı şekilde belirli bir kangal veya uygunsuz hammadde lotundan üretilen tüm yarı mamul, mamul ve paketler ileriye doğru listelenebilir.
- Girdi Kangal çapı, sertifika ve mekanik özellikler
- Ara Çekme, pres, uç, diş ve somun ölçümleri
- Isıl işlem Sertlik, reçete, fırın ve parti doğrulaması
- Kaplama Kaplama türü, kalınlık, görünüm ve korozyon şartı
- Final Boyutsal kontrol, adet/ağırlık ve sevk kararı
Makineden gelen sinyali iş emri ve kalite bağlamına dönüştürün
Üretim adedi, çalışma/duruş, sıcaklık, titreşim, alarm ve projeye özel proses değerleri.
Kart veya kullanıcı seçimiyle makine oturumunu, müdahaleyi ve üretim kaydını kişiyle ilişkilendirme.
Toplanan veriyi ürün, operasyon, lot, hedef miktar ve standart süreyle bağlamlandırma.
Kullanılabilirlik, performans ve kalite bileşenlerini makine, hat, vardiya ve tarih bazında değerlendirme.
Saha çağrısı, müdahale süresi, kullanılan yedek parça, MTBF/MTTR ve planlı bakım kaydı.
Üretim, fire, duruş, kalite, stok, maliyet ve termin verilerinin aynı yönetim görünümünde toplanması.
Parti bölünse veya birleşse bile lot bağını koruyun
Isıl işlem, tavlama, kaplama ve yıkama gibi toplu proseslerde birden fazla üretim emrinden gelen ürünler aynı kazan veya sepette birleşebilir; büyük bir parti farklı kazanlara bölünebilir. Sistem her yükleme, boşaltma, transfer, birleştirme ve bölme hareketinde kaynak lotları koruyarak yeni parti ilişkisini kaydeder.
Daha fazla veri değil, daha kontrollü üretim
Sorunlu lotun diğer üretimlerden ayrılmasını ve yalnızca ilişkili kayıtların incelemeye alınmasını sağlayın.
Bekleyen operasyon, makine doluluğu, duruş ve fason hareketlerini sipariş teslim tarihiyle birlikte değerlendirin.
Kayıpları ürün, çap, makine, kalıp, operatör, vardiya ve neden kodu kırılımında inceleyin.
Ölçüm sonuçlarını ayrı klasörlerde değil, iş emri ve lot kaydı içinde yönetin; gerekli kararı vermeden sevki engelleyin.
Hammadde tüketimi, yarı mamul hareketi, mamul girişi, fire, paket ve transfer kayıtlarını kaynak belgeyle bağlayın.
Malzeme, işçilik, makine süresi, bakım, enerji, fason ve endirek giderleri üretim hattına ve ürüne dağıtın.
Tüm fabrikayı aynı gün değiştirmek yerine kontrollü ilerleyin
Ürün aileleri, prosesler, lot kuralları, kalite noktaları ve mevcut kayıt kaynakları belirlenir.
Hammadde, ürün, rota, makine, depo, lot, kazan ve kalite karakteristikleri oluşturulur.
Seçilen ürün ve makinelerde iş emri, üretim, duruş, kalite ve stok akışı sahada doğrulanır.
Uygun makinelerden adet, durum, alarm ve proses verileri aşamalı olarak otomatik alınır.
Kazan/parti, tartım, reçete, fason ve kalite bağları devreye alınır.
Hat maliyeti, OEE, kalite, termin ve yönetim panoları gerçek verilerle çalıştırılır.
