Teklif verirken başlayan veri, sevkiyat tamamlanana kadar aynı üretim dosyasında kalsın
Talaşlı imalatta yalnızca kaç parçanın üretildiğini bilmek yeterli değildir. Müşterinin istediği teknik revizyon, teklif hesabında kullanılan rota, tezgâh kapasitesi, operatör, kesici takım, ölçüm sonuçları, fason operasyon, duruş ve gerçek maliyet aynı işle ilişkilendirilmelidir.
ECM Teknoloji’nin yaklaşımı; CNC torna, freze, işleme merkezi, taşlama ve benzeri tezgâhlarda yürüyen işleri ayrı listelerde değil, siparişten iş emrine, iş emrinden kalite ve maliyete uzanan bütünleşik bir akışta yönetmektir. Böylece satış termin verirken kapasiteyi, üretim sahası doğru teknik dokümanı, kalite ekibi doğru ölçüm planını ve yönetim gerçek kârlılığı aynı sistemden görür.
Atölyede her gün yaşanan belirsizlikleri ölçülebilir kayda dönüştürün
Yeni siparişin hangi tezgâha ne zaman gireceği ve mevcut işleri geciktirip geciktirmeyeceği kapasite görülmeden kararlaştırılır.
Malzeme, hazırlık, çevrim, takım, işçilik, enerji ve fason maliyetleri birlikte hesaplanmadığında fiyat geçmiş alışkanlıklara göre verilir.
Teknik resim, CAM veya NC programının birden fazla kopyası bulunduğunda sahaya hangi sürümün gittiği denetlenemez.
Kesici takımın kimde olduğu, kaç parça işlediği, kaç kez bilendiği ve ne zaman değiştirilmesi gerektiği kayıtsız kalır.
Süresi geçen ölçü aleti kullanılabilir; ilk parça, ara kontrol ve final ölçümleri aynı iş emri altında toplanmayabilir.
Tezgâh süresi, fire, takım tüketimi, bakım, fason ve endirek giderler ürüne bağlanmadığında zarar eden işler ay sonunda bile fark edilmeyebilir.
Her adımı önceki kayıtla beslenen kontrollü üretim rotası
Aşağıdaki akış örnektir. İşletmenin ürün ailesi, tezgâh parkı, fason operasyonları ve kalite planına göre operasyonlar eklenebilir, kaldırılabilir veya farklı rotalar oluşturulabilir.
“Bu işi yetiştirir miyiz?” sorusunu tezgâh takvimiyle cevaplayın
Planlama; ne üretileceğini, bunun için hangi malzemelerin gerektiğini ve operasyonların hangi tezgâhta hangi zaman aralığında yürütüleceğini aynı zincirde değerlendirir. Rota süreleri, makine takvimi, vardiya, tatil, bakım penceresi, operatör uygunluğu ve fason kapasitesi birlikte ele alınabilir.
Takımı yalnızca stok olarak değil, üretimin aktif kaynağı olarak yönetin
Kesici takım, tutucu, pens, aparat, mastar ve ölçü aletlerini konum, zimmet, durum, bileme, ömür, kalibrasyon ve maliyet bilgileriyle takip edin.
- Dolap, göz ve raf bazında takım envanteri
- Personel, tezgâh ve iş emrine zimmet
- Parça adedi veya kesme süresine göre takım ömrü
- Bileme geçmişi ve kalan kullanım hakkı
- Kritik seviye ve satın alma ihtiyacı
- Kalibrasyon tarihi, sertifika ve kullanım kısıtı
Sahaya yalnızca onaylı teknik resim ve program sürümünü gönderin
Teknik resim, ölçü raporu, malzeme sertifikası, iş talimatı, CAM ve NC programlarını ürün, operasyon veya iş emriyle ilişkilendirin.
- Merkezi dosya arşivi ve dosya türü sınıflandırması
- Her yüklemede yeni sürüm ve değişiklik gerekçesi
- Tasarım, kontrol ve onay basamakları
- Operatörün yalnızca onaylı sürümü görmesi
- Açık iş emirlerine revizyon uyarısı
- Üretimde kullanılan resim ve NC sürümünün geriye dönük kaydı
Ölçüm kâğıdını üretim kaydının ayrılmaz parçasına dönüştürün
Ürün karakteristikleri için hedef, alt/üst tolerans, ölçüm birimi, ölçüm aracı ve kontrol sıklığı tanımlanabilir. İlk parça, proses içi, final ve yeniden işleme sonrası ölçümler aynı iş emriyle ilişkilendirilir.
Tezgâhın çalıştığını değil, neden ve ne kadar verimli çalıştığını görün
Uygun makinelerden üretim sayacı, çalışma, duruş ve alarm verileri otomatik alınabilir. Bağlantısı olmayan tezgâhlarda operatör kaydı kullanılabilir; cihazlı ve cihazsız makineler aynı MES yapısında birlikte çalışabilir.
Üretim, boşta, duruş, arıza ve çevrimdışı durumlarını fabrika mimik ekranında renk kodlarıyla izleyin.
Kullanılabilirlik, performans ve kaliteyi ayrı ayrı görün; kaybın hangi bileşenden geldiğini belirleyin.
Ayar, takım değişimi, malzeme bekleme, arıza, ölçüm ve planlı bakım sürelerini nedenleriyle kaydedin.
Planlı bakım, arıza emri, müdahale süresi, yedek parça, MTBF ve MTTR verilerini tezgâhla ilişkilendirin.
Hangi operatörün hangi tezgâhta ve hangi iş emrinde ne zamandan beri çalıştığını izleyin.
Önce pilot tezgâhta başlayın; veri noktaları doğrulandıktan sonra uygun makineleri kontrollü biçimde sisteme ekleyin.
Teklif hesabını gerçekleşen üretim verisiyle karşılaştırın
İş emri boyunca oluşan malzeme, makine zamanı, işçilik, takım tüketimi, bakım, fason ve dağıtılan giderler ürün ve üretim hattıyla ilişkilendirildiğinde hangi işin gerçekten kâr bıraktığı görülebilir.
Ürün ağacı, gerçek tüketim, fire, lot ve satın alma maliyeti.
Hazırlık, çevrim, duruş, enerji, amortisman ve kapasite kullanımı.
Operatör, vardiya, gerçekleşen süre ve hat/personel dağılımı.
Tüketilen takım, bileme, kalan ömür ve ilgili operasyon payı.
Gönderim, dönüş, bekleyen iş, kalite sonucu, termin ve fason bedeli.
Bakım, enerji, yönetim ve diğer giderlerin tanımlı anahtarlarla hatlara dağıtılması.
Atölye bilgisini kişilere bağlı olmaktan çıkarın
Satış ekibi, boş kapasite ve mevcut iş yükünü görerek müşteriye daha güvenilir teslim tarihi verir.
İş emriyle bağlı ve onaylı teknik doküman kullanımı, eski resim veya NC programıyla üretim riskini azaltır.
Takımın konumu, ömrü, bilemesi ve tüketimi kayıt altına alınır; plansız takım beklemeleri görünür olur.
İlk parça ve ara kontrol sonuçlarıyla uygunsuzluk sonraki operasyona veya sevkiyata geçmeden yakalanır.
Teklif maliyeti ile gerçekleşen üretim maliyeti ürün, müşteri, tezgâh ve hat düzeyinde karşılaştırılır.
Kim, ne zaman, hangi makineyle, hangi takım ve teknik sürümle üretim yaptı sorusu kayıt üzerinden cevaplanır.
Sistemi atölyenin tamamına bir günde yüklemek yerine adım adım kurun
Tekliften sevkiyata mevcut akış, kayıt kaynakları, darboğazlar ve sorumluluklar çıkarılır.
Ürün, malzeme, proses, rota, makine, depo, personel, takım ve kalite karakteristikleri hazırlanır.
Seçilen ürün ailesinde sipariş, iş emri, üretim, stok ve kalite akışı gerçek sahada doğrulanır.
Takımhane, kalibrasyon, teknik resim ve CAD/CAM sürüm yönetimi üretimle ilişkilendirilir.
Uygun tezgâhlarda sayaç, durum, duruş ve alarm noktaları pilot bağlantıyla doğrulanır.
Gerçekleşen süreler, takım, bakım, fason ve gider dağıtımlarıyla yönetim raporları devreye alınır.
