Hammadde lotundan kaplama partisine, kalite kararından sevkiyata kesintisiz izlenebilirlik
Metal ve kaplama işletmelerinde üretim yalnızca parçanın bir makineden çıkmasıyla tamamlanmaz. Hammadde türü, yüzey hazırlama adımları, proses reçetesi, kazan veya sepet içeriği, sıcaklık ve süre kayıtları, ara kalite sonuçları, yeniden işleme kararları ve final kontrol aynı üretim dosyasında korunmalıdır.
ECM Teknoloji; profil, boru, sac, bağlantı elemanı ve farklı metal parçaların yağ alma, yüzey hazırlama, asitleme, kaplama, pasivasyon, kurutma, fırın ve kalite süreçlerini iş emri, lot, parti, kazan, makine, operatör ve maliyet kayıtlarıyla ilişkilendiren bütünleşik bir yapı kurar.
Parti hareketleri kayıt altına alınmadığında kalite sorunu tüm üretime yayılır
Farklı müşteri, hammadde veya üretim numaralarına ait parçalar aynı sepet ya da ara stok alanında karıştığında geriye izleme güvenilirliğini kaybeder.
Banyo sırası, işlem süresi ve kontrol noktaları ustanın tecrübesinde kaldığında vardiyalar arasında standart üretim korunamaz.
Sıcaklık, süre, akım, konsantrasyon veya benzeri proses değerleri üretim partisiyle eşleşmediğinde uygunsuzluğun nedeni bulunamaz.
Söküm, tekrar kaplama, yeniden fırınlama veya ek yüzey işlemi ana iş emrinden kopuk yürütüldüğünde gerçek süre ve maliyet eksik kalır.
Kaplama kalınlığı, yapışma, görünüm ve diğer kalite sonuçları parti, makine ve operatörle ilişkilendirilmezse müşteri şikâyeti geriye doğru incelenemez.
Kimyasal tüketim, enerji, fırın süresi, yeniden işleme ve fire birlikte değerlendirilmediğinde hangi prosesin kârlılığı düşürdüğü görülemez.
Her ürün ailesi için işletmenin gerçek proses sırasına uygun rota
Aşağıdaki akış örnektir. İşletmeye göre kullanılmayan adımlar kapatılabilir; galvaniz, elektro kaplama, boya, ısıl işlem veya özel yüzey prosesleri için ayrı rotalar ve kalite planları oluşturulabilir.
Ürünün hangi işlemden, hangi koşullarda geçtiğini üretim kaydıyla birlikte saklayın
Ürün, müşteri veya kaplama türüne göre proses rotası ve kontrol planı tanımlanabilir. Otomatik veri alınabilen sahalarda sıcaklık, süre, sayaç ve alarm bilgileri doğrudan toplanabilir; diğer değerler operatör ekranından kayıt altına alınabilir.
Birleştirilen veya bölünen partilerde lot bağını kaybetmeyin
Kaplama, galvaniz, boya ve ısıl işlem gibi toplu üretimlerde bir kazanın içine birden fazla iş emri girebilir veya büyük bir parti farklı sepetlere bölünebilir. Her yükleme, boşaltma, transfer, birleştirme ve bölme işlemi zaman ve kullanıcı bilgisiyle kaydedilir.
Final kontrolde yalnızca sonucu değil, sonuca götüren bütün prosesi görün
Kalite karakteristikleri ürün ve müşteri beklentisine göre tanımlanabilir. Girdi, ara ve final ölçümleri iş emri, parti, kazan, makine, operatör ve ölçü aletiyle ilişkilendirilir. Kabul, şartlı kabul, yeniden işleme, iade veya hurda kararları iz bırakır.
Hat, fırın, pompa ve yardımcı ekipmanların durumunu üretim kaydıyla birlikte değerlendirin
Üretimde, boşta, duruşta, arızada veya çevrimdışı ekipmanları ortak görünümde izleyin.
Malzeme bekleme, banyo hazırlığı, kalite bekleme, bakım, ayar ve diğer kayıpları kodlayın.
Uygun saha noktalarından sıcaklık, sayaç, çalışma ve alarm verilerini merkezi sisteme aktarın.
Planlı bakım, arıza emri, müdahale süresi, yedek parça ve MTBF/MTTR kayıtlarını yönetin.
Kullanılabilirlik, performans ve kalite kayıplarını vardiya, hat ve tarih bazında inceleyin.
Manuel kayıtla başlayın; uygun ekipmanları saha doğrulamasından sonra otomatik veriye geçirin.
Kaplama maliyetini yalnızca parça adedine bölmeyin
Malzeme, kimyasal, enerji, fırın, işçilik, makine, bakım, fire, yeniden işleme, fason ve endirek giderler üretim hattı ve ürünle ilişkilendirildiğinde teklif ile gerçekleşen maliyet karşılaştırılabilir.
Stoktan kullanılan kimyasal, yardımcı malzeme ve ambalaj giderleri.
Hat, fırın ve yardımcı ekipmanların üretim süresiyle ilişkili giderleri.
Tekrar kaplama, söküm, ek süre, işçilik ve fire maliyetleri.
Personelin bölüm ve hat atamalarına göre üretime dağıtılan maliyet.
Yedek parça, müdahale ve kullanılmayan kapasitenin görünür hale gelmesi.
Ürün, müşteri, bölüm, hat ve tesis bazında maliyet ve kâr-zarar analizi.
Üretim, kalite ve maliyet aynı kayıt zincirinden beslensin
Lot, iş emri, kazan ve paket kimliklerini proses boyunca koruyun.
Ürün rotası, reçete ve kontrol noktalarını kişiden bağımsız hale getirin.
Ara kalite ölçümleriyle hatalı partinin sonraki prosese geçmesini önleyin.
Sevk edilen paketten hammadde ve proses kayıtlarına geriye doğru ulaşın.
Hat ve ekipman duruşlarını bakım, proses ve planlama nedenleriyle ayırın.
Kimyasal, enerji, işçilik, yeniden işleme ve endirek giderleri birlikte değerlendirin.
Sistemi üretimi durdurmadan, kontrol noktalarını sırayla açarak kurun
Ürün aileleri, proses sırası, kalite kapıları ve mevcut kayıtlar incelenir.
Hammadde, iş emri, kazan, sepet, ara stok ve paket kimlikleri belirlenir.
Rotalar, reçeteler, üretim bildirimleri ve ölçüm planları devreye alınır.
Seçilen bir hatta ekranlar, barkod/tartım ve kayıt disiplini doğrulanır.
Uygun ekipmanlarda sayaç, sıcaklık, çalışma, duruş ve alarm bağlantıları yapılır.
Kimyasal, enerji, işçilik, bakım ve gider dağılımları üretimle birleştirilir.
