IoT veri toplama sistemi yalnızca bir cihaz değildir
Üretim sahasındaki veri; sensörün algılaması, makine başındaki ünitenin sinyali işlemesi, güvenli haberleşme, cihaz ve makine eşleştirmesi, veritabanı kaydı ve yönetim ekranında anlamlandırılmasıyla kullanılabilir hâle gelir. ECM Teknoloji bu zincirin donanım, haberleşme ve yazılım katmanlarını birlikte tasarlar.
Farklı marka, yaş ve çalışma mantığına sahip makinelerden gelen sinyaller ortak bir veri yapısına dönüştürülür. Böylece üretim adedi, çalışma-duruş durumu, alarm, operatör, iş emri ve proses değerleri Yekpare MES, SCADA veya işletmeye özel yazılım sistemlerinde izlenebilir.
Saha sinyalini yönetim kararına dönüştüren altı aşama
Her veri, kaynağı ve bağlamıyla birlikte ilerler. Aynı sayaç değeri hangi makineden, hangi vardiyada, hangi iş emri sırasında geldiği bilinmeden üretim bilgisine dönüşmez.
Çevrim, darbe, çalışma, duruş, alarm ve sensör değerini saha noktasından al.
Sinyal sıçramalarını filtrele, eşik ve süre kurallarını uygula, veriyi güvenilir hâle getir.
Cihazı makine, bölüm, operatör, vardiya ve iş emri bilgisiyle ilişkilendir.
MQTT tabanlı haberleşmeyle mesajı merkezi sisteme zaman damgası ve cihaz kimliğiyle gönder.
Mesajı kabul, doğrulama ve işlem kayıtlarıyla birlikte veritabanında izlenebilir biçimde sakla.
Canlı mimik, OEE, duruş Pareto, bakım, alarm ve yönetim raporlarında değerlendir.
Veriyi toplarken operatörü de sürecin parçası yapın
Veri toplama ünitesi yalnızca makineden sinyal alan bir kutu olarak tasarlanmak zorunda değildir. Projenin ihtiyacına göre ekran, buton, kart okuyucu, barkod okuyucu ve yerel uyarı bileşenleriyle makine başındaki kullanıcıya aktif görevler verilebilir.
- Toplam ve aktif iş emri üretim adetlerini gösterme
- Operatörün kartla makine oturumu açması ve kapatması
- Duruş nedenini listeden seçme ve arıza çağrısı oluşturma
- Sıcaklık, çevrim, proses ve iş emri bilgilerini görüntüleme
- Teknik resim veya ürün bilgisini sade ekranda gösterme
- Merkezden gönderilen yapılandırma ve komutları uygulama
Makinenin yalnızca çalışıp çalışmadığını değil, neden ve nasıl çalıştığını görün
Parça sayımı, vuruş, çevrim veya iş emri bazlı tamamlanan miktar.
Makinenin üretimde, hazır, boşta veya pasif olduğunun ayrıştırılması.
Arıza, ayar, malzeme bekleme, mola, planlı bakım ve işletmeye özel nedenler.
Makine çıkışları, saha butonları veya yazılım kurallarıyla oluşan olaylar.
Sıcaklık, basınç, seviye, akım, enerji, hız ve projeye özel analog değerler.
Makinenin çalışmasını doğrulayan titreşim veya hareket bilgisinin analiz edilmesi.
Hangi kullanıcının hangi makinede ne zaman çalıştığının bağlanması.
Üretim verisinin ürün, parti, kazan veya iş emriyle ilişkilendirilmesi.
Tüm makineleri tek ekranda, aynı durum diliyle izleyin
Farklı makine markalarının kendi göstergeleri ve alarm mantıkları olabilir. Merkezi sistem bu çeşitliliği üretim, boşta, duruş, arıza ve çevrimdışı gibi ortak durumlara çevirir. Böylece yönetim sahayı dolaşmadan hangi makinenin ne yaptığını görebilir.
Canlı durum ekranı; yetkili kullanıcıların duruş başlatması, manuel üretim girmesi, operatör oturumu yönetmesi veya teknik servis çağrısı oluşturması için de kullanılabilir.
Yeni makine beklemeden mevcut tezgâhlarınızı veri kaynağına dönüştürün
Eski veya haberleşme portu bulunmayan makinelerde mevcut sayaç, röle, kontaktör, limit anahtarı ve alarm çıkışlarından yararlanılabilir; uygun sinyal yoksa projeye özel sensör eklenebilir. Makinenin elektriksel ve mekanik yapısı incelenmeden standart bir bağlantı şeması dayatılmaz.
Her cihaz yalnızca yetkili olduğu veri kanalında çalışır
Merkezi haberleşme katmanı, cihazların birbirinden ayrılmasını ve gönderilen mesajların kaynağıyla birlikte izlenmesini sağlar. Kurulum mimarisi işletmenin ağına ve uzaktan erişim ihtiyacına göre yerel veya güvenli uzak sunucu şeklinde tasarlanabilir.
Her saha ünitesi benzersiz cihaz ve istemci bilgileriyle tanımlanır.
TLS tabanlı haberleşmeyle veri aktarımı ağ üzerinde korunur.
Cihazın gönderebileceği ve alabileceği mesaj yolları sınırlandırılır.
Periyodik durum mesajlarıyla bağlantı kaybı ve çevrimdışı cihazlar tespit edilir.
Mesajın sunucu tarafından alınıp işlenme durumu kayıt altına alınabilir.
Gönderim, hata, komut ve işlem kayıtları destek ve denetim amacıyla izlenir.
Cihaz değişse bile üretim geçmişi bozulmaz
Bir veri toplama ünitesi başka makineye taşındığında yeni atama tarihli olarak açılır. Eski mesajlar önceki makineyle ilişkili kalır.
Veri yalnızca cihaz koduyla değil, üretim organizasyonundaki gerçek konumuyla raporlanır.
Üretim adedi ve duruşlar, aktif kullanıcı ve üretim göreviyle birlikte değerlendirilebilir.
Otomatik veri alınan makinelerle manuel kayıt kullanılan tezgâhlar aynı MES ve raporlama yapısında birlikte çalışabilir.
Toplanan veri yalnızca bir ekranda kalmaz
İş emri, makine, operatör, üretim, duruş, bakım ve OEE kayıtlarıyla doğrudan ilişkilendirilir.
Canlı durum, alarm, proses değerleri ve saha görünümü merkezi ekranlara taşınır.
Teknik imkânlara göre web servisleri, mesajlaşma veya veritabanı entegrasyonu kurulabilir.
Kritik olaylar bakım ekranı, e-posta, SMS veya işletmenin kullandığı bildirim kanallarına yönlendirilebilir.
Bir makinede doğrulayın, sonra fabrikaya yayın
Sahada veri toplama projelerinin en kritik aşaması, sinyalin yazılıma gelmesi değil; yazılımdaki değerin gerçek üretimle aynı olduğunun doğrulanmasıdır. Bu nedenle proje pilot makineyle başlatılır.
Makine, pano, proses, ağ ve raporlama ihtiyacı incelenir.
Hangi sinyalin ne anlama geleceği ve nasıl doğrulanacağı belirlenir.
Bir makineye bağlantı kurulur, sayaç ve durum kuralları test edilir.
Haberleşme, kullanıcı yetkileri, veri tabanı ve izleme ekranları hazırlanır.
Gerçek adet, duruş, alarm ve çevrim değerleri yazılım kayıtlarıyla karşılaştırılır.
Onaylanan şablon makine gruplarına kontrollü şekilde uygulanır.