FABRİKA OTOMASYONU

Makine, sensör ve kontrol sistemlerini tek otomasyon yapısında buluşturun

Mevcut makinelerinizi ve yeni üretim hatlarınızı; sensör, kontrol panosu, hareket sistemi, operatör arayüzü, SCADA ve MES katmanlarıyla işletmenizin gerçek sürecine göre bütünleştirin.

Makine İzleme ve IoT’yi İnceleyin
Üretim makinesi ve saha otomasyonu uygulaması
Makine kontrol ve operatör ünitesi
SCADA ve fabrika mimik ekranı
Sahaya özel kontrol ve entegrasyon
Sahadaki dağınık kontrol yapısı

Makine çalışıyor; fakat kontrol, alarm ve üretim bilgisi birbirinden kopuk kalıyor

Birçok fabrikada makineler farklı yıllarda, farklı üreticilerden ve farklı kontrol sistemleriyle devreye alınmıştır. Makine kendi görevini yerine getirirken sensör bilgisi, operatör müdahalesi, arıza sinyali ve üretim sonucu ortak bir yapıda birleşmez. Bu durum aynı üretim hattında bile farklı kullanım alışkanlıkları, geciken müdahaleler ve izlenemeyen kayıplar oluşturur.

Operatöre bağımlı kontrolBaşlatma, durdurma ve ayar işlemleri kişisel tecrübeye bağlı yürür.
Bağlamsız arıza sinyalleriAlarm görülür; ancak ne zaman, hangi işlemde ve hangi koşulda oluştuğu bilinmez.
Birbirinden kopuk makinelerFarklı marka ve yaştaki ekipmanlar ortak üretim akışına bağlanamaz.
Geciken müdahaleMakinenin durduğu, malzeme beklediği veya güvenli moda geçtiği geç fark edilir.
Kontrol zincirinin tamamı

Fabrika otomasyonu yalnızca makineyi çalıştırmak değildir

Doğru otomasyon; sahadaki fiziksel durumu algılar, güvenli kontrol mantığını uygular, hareketi yönetir, operatöre açık bilgi verir ve oluşan sonucu merkezi sistemlere aktarır.

  1. 01AlgılamaSensör, sayaç, anahtar, enkoder ve proses sinyalleri
  2. 02KontrolDurum, sıra, reçete, zamanlama ve emniyet mantığı
  3. 03HareketMotor, sürücü, valf, pnömatik ve aktüatör yönetimi
  4. 04OperatörYerel ekran, uyarı, seçim, doğrulama ve manuel mod
  5. 05SCADA ve MESCanlı durum, alarm, üretim, bakım ve raporlama
Makine kontrol ve operatör ünitesi
Yerel kontrol, operatör doğrulaması ve merkezi veri akışı aynı projede
Elektronik, yazılım ve mekanik birlikte

Kontrol sistemini makinenin gerçek hareketine göre tasarlayın

Hazır bir şemayı her makineye uygulamak yerine; çevrim sırası, hareketli parçalar, operatör kullanımı, pano yapısı, mevcut sinyaller ve üretim hedefi sahada incelenir. Sensör konumu, giriş-çıkış noktaları ve kontrol senaryoları bu analize göre belirlenir.

Dijital, analog, darbe ve sensör girişleri
Motor, sürücü, röle, valf ve aktüatör çıkışları
Otomatik, yarı otomatik ve manuel çalışma modları
Operatör ekranı, durum lambası ve sesli uyarı
Barkod, kart veya iş emri doğrulaması
Merkezi kayıt, raporlama ve uzaktan teşhis altyapısı
Makineye özel kontrol senaryoları

Her sinyalin ne anlama geldiğini ve sistemin nasıl davranacağını önceden tanımlayın

Otomasyon projesi yalnızca giriş ve çıkış bağlantılarından oluşmaz. Normal çalışma, bekleme, hata, bakım, manuel müdahale ve güvenli yeniden başlatma koşulları ayrı senaryolar halinde ele alınır.

01Çalıştırma izinleri

Kapak, basınç, sıcaklık, malzeme ve güvenlik koşulları uygun değilse çevrimi başlatmayın.

02Sıralı hareket kontrolü

Motor, valf ve mekanik hareketleri doğru sıra, süre ve geri bildirim koşullarıyla yönetin.

03Alarm ve kontrollü duruş

Hatanın kaynağını operatöre açık biçimde gösterin; gerekiyorsa makineyi güvenli duruma alın.

04Güvenli yeniden başlatma

Enerji kesintisi veya arıza sonrasında sistemin hangi aşamadan ve hangi onayla devam edeceğini belirleyin.

Makine emniyeti proje başlangıcında ele alınır. Otomasyon yazılımı; risk değerlendirmesi, uygun koruyucular, acil durdurma devreleri ve mevzuatın gerektirdiği emniyet bileşenlerinin yerine geçmez. Kontrol yaklaşımı, makinenin gerçek riskleri ve mevcut güvenlik yapısı dikkate alınarak tasarlanır.

Mevcut makine modernizasyonu

Makinenizi tamamen değiştirmeden kontrol ve görünürlük kazandırın

Eski veya bağımsız çalışan makinelerde uygun sinyal noktaları bulunabiliyorsa yeni sensörler, kontrol ünitesi, operatör arayüzü ve haberleşme katmanı eklenebilir. Böylece çalışan mekanik yapı korunurken kullanım, alarm ve üretim verisi standart hale getirilebilir.

  • Mevcut pano ve kumanda devresinin incelenmesi
  • Eksik sensör ve geri bildirim noktalarının eklenmesi
  • Kontrol sırasının yeniden düzenlenmesi
  • Yerel operatör ekranı ve durum göstergeleri
  • Üretim, duruş ve alarm verilerinin merkezi sisteme aktarılması
Üretim makinesinde saha otomasyonu ve sensör uygulaması
Mevcut makineSensör ve kontrolDijital üretim sistemi
Fabrika otomasyonu SCADA ve mimik ekranı
Üretim Duruş Arıza
SCADA ve MES entegrasyonu

Makinenin kontrolü sahada, görünürlüğü yönetim ekranında olsun

Yerel otomasyon çevrimi güvenli ve kesintisiz biçimde yürütürken; merkezi sistem makinenin durumunu, üretim miktarını, duruş nedenini, alarm geçmişini ve proses değerlerini kayıt altına alır. Bu veriler iş emri, vardiya, operatör, bakım ve OEE kayıtlarıyla ilişkilendirilebilir.

Canlı durumÇalışma, bekleme, duruş, alarm ve bağlantı bilgisi
Üretim kaydıAdet, çevrim, fire ve hedef karşılaştırması
Bakım bağlantısıArıza çağrısı, müdahale ve tekrar eden hata analizi
PerformansMakine, hat ve vardiya bazında OEE ve kayıp analizi
Projeden çalışan sisteme

Saha keşfinden devreye almaya kontrollü ilerleyin

Fabrika otomasyonu, üretim devam ederken uygulanması gereken çok disiplinli bir çalışmadır. Bu nedenle kapsam, test noktaları ve devreye alma sırası önceden belirlenir.

01Proses ve saha analizi

Makine çevrimi, operatör adımları, darboğazlar, mevcut pano ve sinyaller incelenir.

02Elektrik ve kontrol tasarımı

Giriş-çıkış listesi, sensörler, kontrol senaryosu ve pano düzeni hazırlanır.

03Prototip ve masa testi

Kontrol mantığı, ekranlar ve haberleşme üretim sahasına geçmeden önce doğrulanır.

04Montaj ve saha bağlantısı

Sensör, pano, kablolama ve operatör bileşenleri planlanan duruş penceresinde kurulur.

05Devreye alma ve senaryo testi

Normal çalışma, hata, acil durum, manuel mod ve yeniden başlatma koşulları sınanır.

06Eğitim ve kontrollü yaygınlaştırma

Operatör ve teknik ekibe kullanım aktarılır; pilot sonuçlarına göre sistem genişletilir.

Uygulama alanları

Tek makineden üretim hattına ölçeklenebilir otomasyon

Çözüm; yeni makine tasarımında, mevcut makine modernizasyonunda veya birden fazla prosesi birbirine bağlayan üretim hattında uygulanabilir.

Civata ve bağlantı elemanlarıTalaşlı imalatPres ve metal şekillendirmeKaplama ve ısıl işlemPaketleme ve tartımKonveyör ve transfer sistemleriÖzel amaçlı makinelerAkıllı teslim sistemleri
Fabrika otomasyonu yetkinlikleri

Saha ekipmanından merkezi yönetime bütünleşik kontrol

Sensör, kontrol panosu, hareket sistemi, operatör arayüzü, SCADA ve MES katmanlarını gerçek üretim akışınıza göre birlikte tasarlayın.

01
Saha ve proses analizi
Makine çevrimi, operatör ve mevcut altyapı
Makinenin gerçek çalışma sırası, hareketleri, pano yapısı, mevcut sinyalleri ve operatör adımları sahada incelenerek doğru otomasyon kapsamı belirlenir.
02
Sensör ve sinyal entegrasyonu
Dijital, analog, darbe ve proses verileri
Üretim adedi, konum, sıcaklık, basınç, titreşim ve projeye özel saha değerleri uygun sensör ve giriş yapısıyla kontrol sistemine alınır.
03
Makine ve hareket kontrolü
Motor, sürücü, valf ve aktüatör
Hareketler doğru sıra, süre, izin ve geri bildirim koşullarıyla otomatik, yarı otomatik veya manuel modlarda yönetilir.
04
Operatör arayüzü
Açık durum bilgisi ve kontrollü müdahale
Yerel ekran, buton, durum lambası, kart veya barkod doğrulamasıyla operatörün doğru işlem sırasını izlemesi ve hatayı anlayabilmesi sağlanır.
05
Alarm ve emniyet senaryoları
Kontrollü duruş ve güvenli yeniden başlatma
Çalıştırma izinleri, alarm koşulları, hata mesajları, güvenli duruş ve yeniden devreye alma adımları makinenin risklerine göre tanımlanır.
06
SCADA ve MES entegrasyonu
Canlı izleme, üretim, bakım ve performans
Makine durumu, üretim miktarı, duruş, alarm ve proses verileri merkezi mimik, iş emri, bakım ve OEE kayıtlarıyla ilişkilendirilir.
IoT Veri Toplama Sistemleri
Ürün
IoT Veri Toplama Sistemleri
Saha bağlantısı, operatör ünitesi ve güvenli merkezi haberleşme
ECM Teknoloji IoT Veri Toplama Sistemleri; sensör ve makine sinyallerini merkezi izleme, MES ve raporlama altyapısına bağlayan saha katmanını oluşturur.
Ürünü İnceleyin
Sık Sorulan Sorular

Fabrika Otomasyonu hakkında merak edilenler

Bu sayfada yer alan temel başlıkları kısa ve net cevaplarla açılır sekmeler halinde inceleyebilirsiniz.

Makinenin mekanik durumu, mevcut pano yapısı ve erişilebilir sinyalleri uygunsa sensör, kontrol ünitesi, operatör arayüzü ve haberleşme katmanı sonradan eklenebilir. Uygulanabilirlik saha keşfi sonrasında makine bazında belirlenir.

Her projede değil. Mevcut pano güvenli ve genişlemeye uygunsa belirli bileşenler korunabilir; eksik veya uygun olmayan kısımlar revize edilir. Pano değişimi teknik inceleme ve risk değerlendirmesi sonucunda kararlaştırılır.

Evet. Her makinenin yerel kontrolü kendi yapısına göre korunabilir; ortak durum, üretim, duruş ve alarm verileri standart bir merkezi izleme ve MES katmanında birleştirilebilir.

Makineyi yöneten kritik yerel kontrol internet bağlantısına bağımlı tasarlanmaz. Merkezi raporlama veya uzak erişim bağlantısı kesilse bile yerel kontrolün güvenli biçimde çalışması hedeflenir; kesin mimari proje gereksinimine göre belirlenir.

Proje başlangıcında makinenin riskleri, acil durdurma yapısı, koruyucular ve çalıştırma izinleri incelenir. Otomasyon yazılımı tek başına emniyet sistemi kabul edilmez; gerekli emniyet bileşenleri ve ilgili teknik gereklilikler ayrıca uygulanmalıdır.

Evet. Üretim, duruş, alarm, operatör ve proses verileri Yekpare MES iş emirleri, fabrika mimik ekranı, bakım yönetimi ve OEE raporlarıyla ilişkilendirilebilir.

Duruş süresi makinenin pano yapısına, kablolama kapsamına ve yapılacak mekanik müdahalelere bağlıdır. Saha montajı ve devreye alma planlı duruş pencerelerine bölünerek üretim etkisi azaltılmaya çalışılır.